Кормовой сахар, проблемы и перспективы.

                                                                Обращение !

  К руководителям крупных агрофирм и сельскохозяйственных предприятий, и инвесторам.

Прочитав данный материал работ и имеющих опыт работы в сельском хозяйстве, предлагаю вам проект Глубокой переработки зерна ржи. На первом этапе, это производство сухого кормового сахара. Производительность установок 15 и 25 тонн в сутки. Производство кормового сахара возможно в 5 вариантах, то есть для всех возрастных групп животных.

На последующих этапах, производство пищевых сахаристых продуктов, крахмала, аминокислот, биотоплива и другие. При рассмотрение производства зерновой патоки для внутренних нужд агрофирмы, возможен выпуск в объеме от 1,5 до 4 м3 в сутки. 

В Президиуме Россельхозакадемии (12 ноября 2008 года).

На заседании Президиума Академии 12 ноября 2008 г. обсужден вопрос о научном обеспечении переработки зернового крахмалосодержащего сырья на кормовые сахара.

            С основным докладом по проблеме выступил директор Сибирского научно-исследовательского и проектно-технологического института переработки сельскохозяйственной продукции, член-корреспондент Россельхозакадемии К.Я. Мотовилов.

            В обсуждении вопроса приняли участие:

1.      директор института экспериментальной ветеринарии Сибири и Дальнего Востока, председатель Сибирского регионального отделения, академик Россельхозакадемии Донченко А.С.,

2.      вице-президент, академик Россельхозакадемии Сизенко Е.И., директор Всероссийского НИИ сельскохозяйственной микробиологии, председатель Северо-Западного научно-методического центра, академик Россельхозакадемии Тихонович И.А.,

3.      директор Всероссийского НИТИ птицеводства, первый вице-президент, академик Россельхозакадемии Фисинин В.И.,

4.      директор Всероссийского НИИ крахмалопродуктов, член-корреспондент Россельхозакадемии Андреев Н.Р.,

5.      Президент Россельхозакадемии Романенко Г.А.

            Национальным проектом развития АПК на ближайшие годы предусматривается дальнейшее увеличение производства продукции животноводства. В настоящее время продуктивность животных в большинстве хозяйств находится на низком уровне, наследственные задатки отечественных и завозимых из-за рубежа пород крупного рогатого скота не в полной мере реализуются.

            Реализация генетического потенциала животных зависит от правильного сбалансированного кормления, обеспечения их необходимыми питательными и биологически активными веществами в соответствии с их физическими потребностями.

            В кормлении дойных коров одним из лимитирующих факторов молочной продуктивности является дефицит в рационе легкоусвояемых углеводов (сахаров), который составляет 35-40%. При недостатке в рационе сахаров нарушаются обменные процессы, плохо развивается микрофлора рубца, в результате чего снижается перевариваемость клетчатки и других питательных веществ, наблюдается дефицит в организме обменной энергии. Затраты корма на производство продукции возрастают, а продуктивность животных не повышается.

            Традиционными источниками сахаров являются корнеклубнеплоды и кормовая патока (отход сахарной промышленности). Потребность в корнеклубнеплодах составляет 4-6 т на голову в год. В настоящее время возделывание корнеклубнеплодов сокращено в связи с высокими затратами энергии и труда, а удовлетворение животноводства за счёт мелассы (патоки) весьма незначительное. Потребность животных в легкоусвояемых углеводах только по Новосибирской области составляет более 18 тысяч тонн в год.

            В связи с вышеизложенным одной из самых важных задач является обеспечение животных легкоусвояемыми углеводами. До настоящего времени в животноводстве отсутствовали технологии получения сахаров из зерна. Решению этой проблемы были посвящены научные исследования ученых Сибирского научно-исследовательского и проектно-технологического института переработки сельскохозяйственной продукции и Института экспериментальной ветеринарии Сибири и Дальнего Востока.

            Цель работы состояла в разработке научных основ энерго и ресурсосберегающих экологически безопасных технологий, системы машин для биоконверсии крахмалосодержащего сырья в сахаристые продукты кормового назначения с использованием элементов нанотехнологий.

            В период подготовки эксперимента проведены патентные исследования и анализ литературных источников, изучены зарубежные и отечественные классические методы переработки зернового сырья на пищевые сахаропродукты, разработана теоретическая модель переработки крахмала ржи и пшеницы на легкоусвояемые углеводы.

Роль легкопереваримых углеводов в кормлении коров.

                                                                                 Доктор биологических наук Л.А. Заболотнов.

    Одной из острейших проблем животноводства является дефицит сахара и легкоусвояемых углеводов в рационах животных. Специализация по молоку – наиболее выгодная форма существования хозяйства. Повышение молочной продуктивности коров неразрывно связано с экономикой производства. Оплата корма молочной продукцией находится в прямой зависимости от величины удоев.

У коров, дающих 2000 кг молока, 65 % питательных веществ рациона уходит на поддержание жизни, а у животных с производительностью 6000 кг – лишъ 37 %.

  Высокая эффективность использования кормов высокопродуктивными коровами обусловлена уменьшением доли затрат на поддержание жизни. Так у коров с удоем 10 000 кг молока за 305 дней лактации потребность на поддержание жизнедеятельности составляет около 31 % от потребляемой энергии, а при продуктивности 12 000 кг молока – только 26 %. Отсюда следует, что главный путь увеличения рентабельности производства животноводческой продукции – повышение продуктивности скота. Для дойной коровы с живой массой 600 кг и суточным удоем 20 л по нормам академика А.П. Калашникова (2003) требуется иметь в рационе в расчете на 1 ЭКЕ (энергетическая кормовая единица) 80 г сахара. Это примерно 1200-1250 г в сутки на 1 голову. В обычном рационе, состоящем из грубых, сочных кормов и концентратов, сахара содержится 432-450 г. Дефицит его составляет 48,1-53,7%.

  При рассмотрении проблемы увеличения молочной продуктивности, необходимо исходить из отечественного и мирового опыта, показывающего, что молочная продуктивность коров на 60 % определяется уровнем и полноценностью кормления  и на 30 % - генотипом. Таким образом, важнейшим фактором повышения продуктивности являются качественные корма. Но из недостатка кормов и их низкого качества генетический потенциал животных, как правило, реализуется лишь на 40-60 %.

  Проблема обеспеченности рационов для коров энергией, протеином и другими питательными веществами неизбежно произрастает определение потребностей высокопродуктивных животных в метаболитах - субстратах. К настоящему времени достигнут значительный прогресс в идентификации критических нутриентов, лимитирующих образование молока.

  Глюкоза среди них наиболее приоритетна для работы молочной железы. На пике лактации высокопродуктивные коровы используют 70-80 % фонда глюкозы на молокообразовании. Например, корове при высшем суточном надое 89 кг требовалось 7 кг глюкозы в день. Из этого количества глюкозы из желудочно-кишечного тракта могло поступать не более 1 кг. Следовательно, процессы глюконеогенеза по мере роста продуктивности значительно возрастают. Предшественниками глюконеогенеза являются пропионат, лактат, аминокислоты и глицерол. Аналогичная ситуация наблюдается и в синтезе аминокислот, использовании липидов и минералов в раннюю фазу лактации и у сухостойных коров.

 Таблица 1.  Коэффициент образования глюкозы из компонентов корма и субстратов.

Наименование.	Коэффициент образования глюкозы.
Компоненты кормов.
Клетчатка.	0,032
Крахмал.	0,23
Сахара.	0,05
Субстрат.
Пропионат.	0,96
Бутират.	0,32
Глицерол.	0,11
Аминокислоты.	0,28

Для коров с удоем 28-30 кг молока соотношение сахара, протеина составляет 0,8/1; крахмал/сахар – 1,5/1; крахмал/протеин – 1,1/1,1. для коров с удоем за лактацию 6-8 тыс. кг молока соотношение сахара + крахмал/ протеин составляет 1,8-1,9/1. при этом содержание жира в рационе не должно быть более 5 % от сухого вещества рациона.

  Установлено, что наиболее тесная взаимосвязь между амилазной переваривающей способностью кишечника и эффективностью переваривания наблюдается, когда 70 % крахмала кормов рациона переваривается в преджелудках, а 30 % - в кишечнике, последняя является прямым источником глюкозы для организма. Общее содержание крахмала в рационе не должно замедлять переваривание клетчатки в рубце из-за снижения рН рубцового содержимого и снижать жир в молоке за счет усиленного образования пропионовой кислоты и снижения уксусной, что наблюдается при содержании крахмала в рационе свыше 15 % от сухого вещества рациона. Переваримость питательных веществ в рубце в значительной мере зависит от величины сахаропротеинового отношения. Так, у коров двух групп с надоем, молока около 16 кг/сутки, содержащихся на рационах с разницей 450 гр дополнительного сахара у животных опытной группы, создавалось сахаропротеиновое соотношение 1:1.

  Таблица 2. Коэффициенты образования летучих жирных кислот (г/г) из компонентов кормов смешанного рациона.

Питательные вещества.	Ацетат.	Пропионат.	Бутират.	Сумма.
Сахара.	0,384	0,178	0,107	0,669
Крахмал.	0,35	0,22	0,12	0,69
Гемицеллюлоза.	0,23	0,12	0,057	0,407
Целлюлоза.	0,31	0,055	0,053	0,419

  Сахаропротеиновое соотношение в контрольной группе было 0,54:1. уровень распадаемого протеина в рационах обеих групп был равен 63-64 %.

  Опыт показал, что сахаропротеиновое соотношение в пределах 0,5:1 и 1:1 не оказало заметного влияния на общую переваримость питательных веществ. Вместе с тем сахаропротеиновое соотношение 1:1 в рационе коров снижало переваримость сухого вещества в преджелудках и повышало его в переваримость в кишечнике, а соотношение 0,5:1 повышало переваримость сухого вещества в преджелудках и снижало в кишечнике.

  Увеличение доли крахмала в рационе свыше 15-16 % в сухом веществе рациона способствует отложению жира в теле сухостойных коров. Содержание сахаров в рационе коров должно быть не более 13 %.

Оптимальный уровень сахаров в рационе улучшает ферментативные процессы в рубце, стимулирует синтез аминокислот микроорганизмами, повышает уровень ЛЖК, снижает концентрацию аммиака на 12-25 %, повышает количество перевариваемых веществ в кишечнике до 20 %.

  Низкое сахаропротеиновое соотношение (0,5:1) увеличивает потери азота с калом и мочой, снижает усвояемость протеина в кишечнике.

  Потребность лактирующих коров в крахмале и сахаре вычисляют по потребности в обменной энергии и суточному удою:

·         Крахмал = ОЭ х (0,2344 х У +7,624);

·         Сахара = ОЭ х (0,1563 х У +5,048)

 Потребность сухостойных коров в питательных веществах определяется по уравнениям;

·         Крахмал = ОЭ х 10,4

·         Сахара = ОЭ х 8,6

  Нарушение обмена веществ у высокопродуктивных животных, как правило, является следствием несбалансированного кормления. Так нарушение обмена глюкозы (дефицит углеводов) приводит к образованию и накоплению избытка активированного ацетата. Это приводит к излишнему образованию кетоновых тел (ацетон, ацетоуксусная кислота, гидрокси-масляная кислота), и особенно часто проявляется у лактирующих коров вследствие недостаточности энергии и, в частности, при скармливании несбалансированных рационов по легкоперевариваемым углеводам.

  При этом снижается микробиальный синтез незаменимых аминокислот и витаминов группы В в преджелудках, возрастает рН рубцового химуса, увеличивается концентрация аммиака. Значительное увеличение крахмала за счет сахаров увеличивает синтез пропионовой кислоты, снижает жир в молоке и увеличивает жироотложение в теле.

1 этап.                   Производство и внедрение жидкой зерновой патоки.

Мини установка производства зерновой патоки из зерна ржи, производительностью до 9 м3 в сутки, работает в СХК «колхоз Молодая гвардия» Алнашского района УР с 1 мая 2009 года.

На данном фото, идет загрузка жидкой зерновой патоки в кормовой смеситель в объеме 250 литров на 100 голов КРС.

На фото, мини установка зерновой патоки, которая состоит из; шнек загрузки зерна, электропарогенератор, смеситель запарник-объем 3 м3, пульт управления.

На фото, насос-кавитатор. Применение, которого способствует измельчению водо-зерновой смеси и ускоряет проведение процесса ферментации, а также обеспечивает подачу готового продукта в кормовой смеситель для приготовления полноценного рациона КРС.  

  В процессе применения обработки с помощью УДА - технологии кормовой смеси неизбежно происходит существенное увеличение эффективности полезных фармакологических свойств, всех компонентов, входящих в состав кормовой смеси, причем эта активность сохраняется долго и фактически перекрывает возможные сроки реализации конечного продукта.

Данный способ активации упрощает технологию приготовления сложных кормовых смесей, в результате определенных физико-химических процессов, происходящих в самой УДА - технологии при размоле, создается более надежная, долговременная связь органических соединений смеси. Так как все компоненты имеют разную твердость, то менее твердый компонент этой смеси распределяется по поверхности более твердого компонента и прочно концентрируется (закрепляется) в зоне узлов кристаллической решетки и в зонах разломов кристаллической структуры, т.е. в наиболее заряженных областях кристаллов. Этого оказалось достаточным для перевода в растворимое состояние  до 97 % белков клетки, т.е. нерастворенным оказались лишь белки клеточных стенок.

На фото, установка для повышения концентрации СВ в жидкой зерновой патоки.

  

2 этап.     Технология получения сухого сахаристого продукта.

Д.А. Медведев: «Инновации – наш приоритет».

1. «Продовольствие – это главнейший ресурс жизни. А уровень обеспечения им является первым признаком оценки её качества»

2. «Для России производство сельхозпродукции – традиционная отрасль, и её развитие определяет не только доступность продуктов, но и эффективность животноводства»

3. «Мы готовы к дополнительным мерам по повышению эффективности агропромышленного производства, созданию благоприятных условий для внедрения инноваций и обеспечения доступа эффективных сельхозпроизводителей к земле и капиталу. Инновации – наш приоритет».

АКТУАЛЬНОСТЬ ДАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ.

1. Можно перерабатывать любое зерно, включая фуражное.

2. Простота технологии.

3. Безотходное производство: получение ценного пищевого продукта и эффективной кормовой добавки.

На фото; сухой сахаристый продукт из зерна.

1.      Описание проекта.

Суть проекта заключается в создании комплекса по переработке зерна ржи, применяя различные технологии с целью обеспечения рынка страны разнообразными качественными, сбалансированными по легкоусвояемым углеводам кормовыми добавками, в частности:

l   сухой кормовой сахар, содержащей 80 % легкоусвояемых углеводов и         

                  производство кормовых добавок  на его основе:

·         выпуск продукции, себестоимость, которых в 0,5-2,0 раза ниже, чем себестоимость других продуктов питания.

Кормовой сахар (наименее очищенная форма, потребляемых животными сахара) может использоваться, как полный заменитель пищевого сахара, мелласы и патоки. Благодаря своим питательным и функциональным качествам кормовой сахар способен дополнять и улучшать свойства готовых комбикормов, значительно удешевляя их производство.

В настоящее время в нашей стране для удовлетворения потребности сельскохозяйственных животных в сахаре используется преимущественно кормовая свекла, мелласа, патока. Действующих производств, в РФ, по переработке зерна ржи и получения кормового сахара для производства комбикормов животноводства,  в настоящее время нет.

Таким образом, предлагаемый проект позволит:

l  обеспечить выпуск экологически чистой углеводной продукции;

l  увеличить производство мяса, молока;

l  сократить закупки импортозамещающей продукции.

Все перечисленные выше факторы дают основание рассматривать предлагаемый проект, как пилотный, и создают условия для его последующего тиражирования в различных регионах РФ.

              Производство кормового сахара.

Производственные площади: Склад, для зерна: Склад, для готовой продукции:	300 м2, высота 9,0 м 800 м2 (1200 тн) 100 м2 (100 тн)
Мощность производственной линии:	Переработка 0,69 тонны  в час
Режим работы:	Работа на полную мощность 356 дней в году при 24 часах в сутки
Потребляемые ресурсы:	-          электроэнергия 120,8 кВт/час. -          вода 0,675 м3/ч

Технология производства.

Разрабатываемая продукция – новый кормовой продукт - кормовой сахар и технология его производства, относящаяся к биотехнологии и сельскому хозяйству. Кормовой сахар представляет собой сухой или гранулированный кормовой продукт, содержащий в своем составе 80% легкоусвояемых сахаров.

 Экономическая эффективность предлагаемой технологии, обеспечивается с нашей стороны за счёт использования следующих малозатратных факторов, которые игнорируются в процессах, предлагаемых другими фирмами.

Уникальность технологического процесса,  получения кормового сахара, состоит из:

·         обработка зерна с помощью механической активации,

·         ферментативного гидролиза фуражного зернового сырья.

  В высоконапряженных мельницах и активаторах измельчение органических материалов имеет особенности. В телах органического происхождения с высокомолекулярной структурой, изменение скорости деформации приводит к существенному изменению механических свойств. Такие вещества при быстром воздействии не успевают деформироваться и ведут себя как хрупкие тела. Созданием соответствующих условий разрушения можно интенсифицировать процесс диспергирования, а также изменять активность поверхности получаемых частиц. Большую роль при разрушении растительного сырья играет содержание воды и скорость ее удаления из пор. Возможно также, что нахождение воды в растительном сырье в замкнутых клеточных структурах играет ключевую роль в формирование «квазиавтоклавных» условий при механической обработке.

   Механохимическая обработка растительного сырья в интенсивных аппаратах типа дезинтеграторов приводит к разрушению полимерных углеводов.

• При этом от 18 до 20% клетчатки (целлюлозы и гемицеллюлозы) превращается в глюкозу.
• 30% протопектина растительного сырья, составляющего основу пекто-целлюлозной оболочки клеток, превращается в растворимый пектин.
• Также приводит к увеличению выхода растворимого пектина в 2,4 раза.

  Реакционная способность целлюлозы и других полимерных углеводов изменяется в результате механической обработки. Кислотный гидролиз целлюлозы ускоряется как при предварительной активации целлюлозы, так и при механической обработке реагирующей водной смеси

  Наличие в растворимых пектинах галактуроновой кислоты позволяет связывать в пищеварительном тракте ионы стронция, тяжелых металлов и выводить их из организма.   

  Процесс механической деструкции полисахаридов подтверждается снижением содержания полисахаридов в получаемых продуктах и повышением содержания низкомолекулярных веществ. Пектин, подвергнутый интенсивной механической обработке, в растворе теряет свойства электролита, что также подтверждает его деструкцию.

 Разрушение кристаллической структуры целлюлозы, увеличение доступности полимерных цепочек для взаимодействия с ферментами приводит к увеличению скоростей превращения различного целлюлозосодержащего сырья до 10 раз. Это, позволяет сократить объемы используемых ферментеров, увеличить производительность оборудования, а также повысить рентабельность технологического процесса, по сравнению с аналогичными биотехнологическими процессами в крахмалопаточном и спиртовом производстве.

    Для объяснения наблюдаемых эффектов могут привлекаться различные представления. Высокие скорости перемещения молекул биологически активных веществ в ходе механической обработки твердофазных смесей объясняются их механически активированной, баллистической диффузией. Альтернативные представления исходят из обязательного присутствие в клетках растительного сырья воды. В условиях механической обработки такая вода может переходить в сверхкритическое состояние, обеспечивающее ускоренный транспорт растворенных веществ.

   Механическая обработка растительного, в частности, зернового сырья совместно с биологически активными веществами может использоваться для изменения скорости растворения веществ. В зависимости от состава растительного сырья и типа механической обработки - ударного или сдвигового – скорость выделения карбамида из его смесей с сырьем может изменяться в сотни раз.

  Механическая обработка ведет к многочисленным изменениям в органических веществах. Учитывая элементарные акты происходящих реакций эти изменения можно разделить на две группы: [1].

• Процессы первой группы связаны с разрывом и формированием внутримолекулярных ковалентных связей.
• Вторая группа включает процессы с разрывом и образованием более слабых межмолекулярных связей.

  К первой группе механохимических реакций относятся распад молекул, оксидирование и гидролиз. В результате механической деградации молекул образуются свободные радикалы, вступающие в различные характерные химические реакции.

  Механохимические процессы второго типа приводят к разупорядочению, аморфизации и полиморфным переходам кристаллических решеток веществ, конформационным превращениям в составляющих решетки молекулах.

  Главное достоинство данного продукта в том, что он обладает лактогонными свойствами – позволяет увеличить надои молока до 25%, увеличить привесы животных на откорме, поднять сохранность молодняка КРС и свиней на 20 %, возрастает продуктивность коров и свиноматок, снижаются затраты кормов, стимулирует поедаемость грубых кормов.

Основные этапы технологического процесса:

l  Прием и механическая очистка зерна от примесей;

l  Механическая обработка зерна, с целью нарушения целостности  

                 стенок клетки и ускорение процесса ферментации, смотрите Таблицу 1.

l  Ферментация размола зерна;

l  Сгущение жидкой фракции;

l  Сушка твердой фракции;

l  Сушка  и фасовка готового продукта;

В процессе механической обработки зерна ржи, изменяется:

Таблица 1. «Состав размола ржи».

Анализ размолов зерновых ООО "Химокам-Агро". Ноябрь 2006 г. Отдел ЦАИ ТатНИИ РАСХН

№	Компоненты	Влага	С.П.	С.Ж.	С.К.	БЭВ	ОЭ	П.П.	Са	Р	Углеводы
1.	Рожь зерно	15,64	10,17	1,25	2,44	68,63	12,58	80,37	0,67	2,45	48,68
2.	Мука ржи (активированная)	12,67	10,26	1,47	2,32	71,42	13,07	81,06	0,69	2,53	54,14
	Разница:	2,97	0,09	0,22	-0,11	2,79	0,5	0,69	0,02	0,08	5,46

Сырьё.

    Предлагаемый  проект,  ориентирован  на  отечественное  сырье в силу следующих причин:

     > зерно ржи, крайне мало используется в производстве комбикормов, до 10 % на группах откорма КРС и свиней;

     >  небольшой объем идет на переработку и получение ржаной муки, и выпечку ржаного хлеба;

Зерно ржи, можно выращивать в большом объеме на любой территории РФ, так что производство будет работать стабильно и стремительно развиваться во всех регионах РФ.

29.09.2013		Стоимость производства добавка кормовая углеводная сухая.
Таблица № 1.     Объем производства и реализации продукции.
Наименование.	За год.	Ввод	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь
		данных.
Произв-ная мощность, в сутки, тн.		15,00	5,00	10,00	15,00	15,00	15,00	15,00	15,00	15,00	15,00	15,00	15,00	15,00
Количество рабочих дней в месяц.		29,0	28	27	30	29	30	29	30	29	29	30	29	28
Производ-ная мощность, в месяц, тонн.	4385,0	400,4	140,0	270,0	450,0	435,0	450,0	435,0	450,0	435,0	435,0	450,0	435,0	420,0
Потребление эл. энергии, кВт/тн/сут.		179,9	179,92	179,92	179,92	179,92	179,92	179,92	179,92	179,92	179,92	179,92	179,92	179,92
Потребление эл. энергии, кВт/мес.		179,9	28406	54782	91304	88260	91304	88260	91304	88260	88260	91304	88260	85217
Объем производства по зерну, тн.	4385,0	400,4	140,0	270,0	450,0	435,0	450,0	435,0	450,0	435,0	435,0	450,0	435,0	420,0
Объем произ-ва по размолу, тн.	560,1	51,14	17,9	34,5	57,5	55,6	57,5	55,6	57,5	55,6	55,6	57,5	55,6	53,6
Общий объем произ-ва сахара, тн.	4945,1	451,6	157,9	304,5	507,5	490,6	507,5	490,6	507,5	490,6	490,6	507,5	490,6	473,64
Стоимость 1 тонны продукции, тыс руб.		6,17	6,98	6,38	6,04	6,08	6,04	6,08	6,04	6,08	6,08	6,04	6,08	6,11
Объем реализации сахара, тн.	4293,8	392,09	137,09	264,39	440,64	425,96	440,64	425,96	440,64	425,96	425,96	440,64	425,96	411,27
Цена реализации: тыс. руб.\тн		15,00	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0
Выручка от продаж тыс. руб.	64407,6	5881,4	2056,3	3965,8	6609,7	6389,3	6609,7	6389,3	6609,7	6389,3	6389,3	6609,7	6389,3	6169,0
Всего материальных затрат, тыс р.	30210,1	2758,9	1101,6	1943,5	3065,3	2980,8	3065,3	2980,8	3065,3	2980,8	2980,8	3065,3	2980,8	2896,2
Балансовая прибыль, тыс. руб.	34197,5	3122,5	954,8	2022,3	3544,4	3408,6	3544,4	3408,6	3544,4	3408,6	3408,6	3544,4	3408,6	3272,8
Таблица № 2            РАСХОД СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
Наименование.	За год.	Ввод.	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь
Рожь, тн.	3727,3	0,85	119,0	229,5	382,5	369,8	382,5	369,8	382,5	369,8	369,8	382,5	369,8	357,0
Ферменты, тн.	6,5	1,75	0,208	0,402	0,669	0,647	0,669	0,647	0,669	0,647	0,647	0,669	0,647	0,625
Размол, тн.	560,1	0,15	17,9	34,5	57,5	55,6	57,5	55,6	57,5	55,6	55,6	57,5	55,6	53,6
Всего: тн.	4293,8	4705,1	137,09	264,39	440,64	425,96	440,64	425,96	440,64	425,96	425,96	440,64	425,96	411,27
Вода питьевая, м3.	9334,4	2,5	298,0	574,8	957,9	926,0	957,9	926,0	957,9	926,0	926,0	957,9	926,0	894,1
Тара (мешки 50 кг), тыс. шт.	143,1	0,0	4,6	8,8	14,7	14,2	14,7	14,2	14,7	14,2	14,2	14,7	14,2	13,7
Таблица № 3.                            ТЕКУЩИЕ ЗАТРАТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ.
Наименование.	За год.	Цена	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь
Прямые материальные затраты		тыс.р.
Рожь, тыс, руб.	13045,4	3,5	416,5	803,3	1338,8	1294,1	1338,8	1294,1	1338,8	1294,1	1294,1	1338,8	1294,1	1249,5
Ферменты, тыс. руб.	1494,8	229,2	47,7	92,0	153,4	148,3	153,4	148,3	153,4	148,3	148,3	153,4	148,3	143,2
Размол, тыс.руб.	1680,2	3,0	53,6	103,5	172,4	166,7	172,4	166,7	172,4	166,7	166,7	172,4	166,7	160,9
Вода питьевая, тыс.руб	168,0	0,018	5,4	10,3	17,2	16,7	17,2	16,7	17,2	16,7	16,7	17,2	16,7	16,1
Тара (мешки 50 кг) тыс.руб. ООО "РустХим"	858,8	6,0	27,4	52,9	88,1	85,2	88,1	85,2	88,1	85,2	85,2	88,1	85,2	82,3
Электроэнергия, тыс. руб.	3202,9	0,0036	102,3	197,2	328,7	317,7	328,7	317,7	328,7	317,7	317,7	328,7	317,7	306,8
ФОТ, тыс. руб.	2829,0		131,0	205,0	277,0	277,0	277,0	277,0	277,0	277,0	277,0	277,0	277,0	277,0
Налоговые начисления, тыс.р.	5168,6		183,77	332,5	524,3	511,1	524,3	511,1	524,3	511,1	511,1	524,3	511,1	497,8
Хозяйственные расходы, тыс.р.	882,4		53,88	66,8	85,4	84,0	85,4	84,0	85,4	84,0	84,0	85,4	84,0	82,6
Расходы по содержанию пр-ва, т.р.	880,0		80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0
Всего материальных затрат, тыс руб.	30210,1	2758,9	1101,6	1943,5	3065,3	2980,8	3065,3	2980,8	3065,3	2980,8	2980,8	3065,3	2980,8	2896,2
Стоимость, 1 тонны продукции, тыс руб.			6,98	6,38	6,04	6,08	6,04	6,08	6,04	6,08	6,08	6,04	6,08	6,11
Таблица № 4.                     ШТАТ ПРЕДПРИЯТИЯ.
Наименование должности.	За год.	Кол-во.	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь
Директор	250,0	1	10,0	15,0	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0
Заместитель директора по произ-ву.	200,0	1	8,0	12,0	20,0	20,0	20,0	20,0	20,0	20,0	20,0	20,0	20,0	20,0
Заместитель директора по коммерции.	200,0	1	8,0	12,0	20,0	20,0	20,0	20,0	20,0	20,0	20,0	20,0	20,0	20,0
Энергетик.	151,0	1	6,0	10,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0
Механик.	151,0	1	6,0	10,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0	15,0
Гл. бухгалтер.	200,0	1	8,0	12,0	20,0	20,0	20,0	20,0	20,0	20,0	20,0	20,0	20,0	20,0
Бухгалтер.	104,0	1	6,0	8,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0
Заведующий складом.	83,0	1	5,0	6,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0
ФОТ, аппарата управления, тыс. руб.	1339,0	8	57	85	133	133	133	133	133	133	133	133	133	133
Нач. смены.	124,0		6,0	10,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0
ФОТ нач. смен.	496,0	4	24,0	40,0	48,0	48,0	48,0	48,0	48,0	48,0	48,0	48,0	48,0	48,0
Операторы.	103,0		5,0	8,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0
ФОТ операторов.	412,0	4	20,0	32,0	40,0	40,0	40,0	40,0	40,0	40,0	40,0	40,0	40,0	40,0
Грузчики.	103,0		5,0	8,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0
ФОТ грузчиков.	412,0	4	20,0	32,0	40,0	40,0	40,0	40,0	40,0	40,0	40,0	40,0	40,0	40,0
Лаборанты.	85,0		5,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0
ФОТ лаборантов.	85,0	1	5,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0
Повар.	85,0	1	5,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0
Охрана.	85,0		5,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0
ФОТ охраны.	0,0	0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
ФОТ, пр-ного персонала, тыс. руб.	855,0	14	74,0	120,0	144,0	144,0	144,0	144,0	144,0	144,0	144,0	144,0	144,0	144,0
ИТОГО:	2194,0	22	131,0	205,0	277,0	277,0	277,0	277,0	277,0	277,0	277,0	277,0	277,0	277,0
Таблица № 5.         Налоговые начисления.
Наименование налога.	За год.	%	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь
Налог по УСН, тыс. р.	3864,5	6	123,38	237,95	396,58	383,4	396,58	383,4	396,58	383,4	383,4	396,58	383,4	370,14
Пенсионный фонд, тыс. р.	735,5	26	34,06	53,3	72,02	72,02	72,02	72,02	72,02	72,02	72,02	72,02	72,02	72,02
Подоходный налог, тыс. р.	367,8	13	17,03	26,65	36,01	36,01	36,01	36,01	36,01	36,01	36,01	36,01	36,01	36,01
Травматизм, тыс. р.	31,1	1,1	1,44	2,26	3,05	3,05	3,05	3,05	3,05	3,05	3,05	3,05	3,05	3,05
Налог ФФОМС, тыс.р.	87,7	3,1	4,06	6,36	8,59	8,59	8,59	8,59	8,59	8,59	8,59	8,59	8,59	8,59
Налог ТФОМС, тыс.р.	56,6	2,0	2,62	4,10	5,54	5,54	5,54	5,54	5,54	5,54	5,54	5,54	5,54	5,54
Налог ФСС, тыс.р.	82,0	2,9	3,80	5,95	8,03	8,03	8,03	8,03	8,03	8,03	8,03	8,03	8,03	8,03
Итого:	5225,2		183,77	332,45	524,28	511,06	524,28	511,06	524,28	511,06	511,06	524,28	511,06	497,84
Таблица № 6.         Хозяйственные расчеты.
Наименование расхода.	За год.	Средн.	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь
Гсм, тыс. руб.	330,0	30	30,0	30,0	30,0	30,0	30,0	30,0	30,0	30,0	30,0	30,0	30,0	30,0
Сотовая связь, тыс. руб.	55,0	5	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0
Автозапчасти, тыс. руб.	44,0	4	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0
Зап. части для оборудования, тыс. руб.	50,0	4,58	2,0	3,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0
Транспортные на закупки материалов	403,4	0,10	12,9	24,8	41,4	40,0	41,4	40,0	41,4	40,0	40,0	41,4	40,0	38,6
ИТОГО: тыс. руб.	882,4	80,42	53,9	66,8	85,4	84,0	85,4	84,0	85,4	84,0	84,0	85,4	84,0	82,6
Расходы по содержанию производства.
Наименование.	За год.	Средн.	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь
Отопление.	0,0	0,00	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Аренда здания, руб/м2.	880,0	0,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0
Услуги авто., руб/тн.	0,0	0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Услуги Ж/д., руб/тн.	0,0	0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Хранение зерна, руб/тн/мес.	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Всего компонентов, %:	880,0	80,00	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0	80,0
Содержание стоимости компонентов в единице готовой продукции, %:
Наименование.		Средн	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь
Стоимость, 1 тонны продукции.		6,2	6,98	6,38	6,04	6,08	6,04	6,08	6,04	6,08	6,08	6,04	6,08	6,11
Рожь, %		42,8	37,81	41,33	43,67	43,42	43,67	43,42	43,67	43,42	43,42	43,67	43,42	43,14
Размол, %.		5,5	4,87	5,32	5,63	5,59	5,63	5,59	5,63	5,59	5,59	5,63	5,59	5,56
Ферменты, %.		4,9	4,33	4,74	5,00	4,97	5,00	4,97	5,00	4,97	4,97	5,00	4,97	4,94
Вода питьевая, %:		0,6	0,49	0,53	0,56	0,56	0,56	0,56	0,56	0,56	0,56	0,56	0,56	0,56
Тара (мешки 50 кг), %.		2,8	2,49	2,72	2,88	2,86	2,88	2,86	2,88	2,86	2,86	2,88	2,86	2,84
Электроэнергия, %.		10,5	9,28	10,15	10,72	10,66	10,72	10,66	10,72	10,66	10,66	10,72	10,66	10,59
ФОТ,%.		9,6	11,89	10,55	9,04	9,29	9,04	9,29	9,04	9,29	9,29	9,04	9,29	9,56
Налоговые начисления, %.		17,1	16,68	17,11	17,10	17,15	17,10	17,15	17,10	17,15	17,15	17,10	17,15	17,19
Хозяйственные расходы, %.		3,0	4,89	3,44	2,79	2,82	2,79	2,82	2,79	2,82	2,82	2,79	2,82	2,85
Расходы по содержанию произ-ва.		3,2	7,26	4,12	2,61	2,68	2,61	2,68	2,61	2,68	2,68	2,61	2,68	2,76
Всего компонентов, %:		100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0

СЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА № _____

На сухой сахаристый продукт № 1.

Номер партии _____________                   Дата изготовления _____________

Масса нетто партии _______________      Кол-во мест ___________________

Наименование показателя.	Характеристика и нормы.	Результат испытания.
Запах. Вкус. Минеральные   примеси. Влажность, %  не более. Зольность, %  к  СВ,   не более. Массовая доля  крахмала, %  к СВ,  не более. Массовая доля редуцирующих веществ (глюкозный эквивалент),    % к СВ, в т.ч: Мальтоза – Мальтотриоза – Фруктоза - Растворимые вещества, % к СВ.	Свойственный ржаной муке, без посторонних запахов.	Соответствует.
	Сладкий, свойственный продукту. При разжевывании продукта не должно ощущаться хруста. 12,0 2,2 20,0 14,32 – 32,45 38,23 – 40,56 2,94 – 4,98 2,30 – 2,94 55,0 – 65,0	Соответствует. Отсутствует.

Примечание: по согласованию с потребителем допускается выпуск, более концентрирован-  

   ный эквивалент по глюкозе.

Заключение ОКК: сухой сахаристый продукт соответствует требованиям.

   Хранить при температуре не выше плюс 25 гр. С и не ниже 25 гр С.

   Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.

   Хранение в открытых мешках не допускается.

  Дата выдачи сертификата __________________

  М.П.

       Заместитель директора по качеству:                                 А.А. Суворов.

СЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА № ____

На сухой сахаристый продукт № 2.

Номер партии _____________             Дата изготовления ______________

Масса нетто партии _______________  Кол-во мест ___________________

Наименование показателя.	Характеристика и нормы.	Результат испытания.
Запах. Вкус. Минеральные   примеси. Влажность, %, не более. Зольность, %  к СВ, не более. Массовая доля  крахмала, % к СВ, не более. Массовая доля редуцирующих веществ (глюкозный эквивалент), % к СВ, в т.ч: Мальтоза – Мальтотриоза – Фруктоза - Растворимые    вещества, % к  СВ.	Свойственный ржаной муке, без посторонних запахов. Сладкий, свойственный продукту.	Соответствует. Соответствует.
	При разжевывании продукта не должно ощущаться хруста. 12,0 2,2 3,0 60,64 – 80,63 3,47 – 6,74 1,57 – 5,83 4,46 – 6,21 70,0 – 80,0	Отсутствует.

Примечание: по согласованию с потребителем допускается выпуск, более концентрированный  

   эквивалент по глюкозе.

Заключение ОКК: сухой сахаристый продукт соответствует требованиям.

   Хранить при температуре не выше плюс 25 гр. С и не ниже 25 гр С.

   Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.

   Хранение в открытых мешках не допускается.

   Дата выдачи сертификата __________________

   М.П.

       Заместитель директора по качеству:                                 А.А. Суворов.